METAL SHARK® GF
Détecteur de métaux pour produits en chute libre

Le METAL SHARK® GF (alimentation par gravité) sert à détecter les corps métalliques dans les conduites transportant un flux continu de produits en vrac, par exemple des granulés ou des poudres telles que le sucre, la farine, les céréales ou même les granulés de plastique.

Les capteurs sensibles détectent les contaminants métalliques les plus infimes, et les rabats de séparation à commutation rapide les éjectent directement du flux de produits lors de la production en cours.

METAL SHARK® GF

Les capteurs sensibles détectent même les plus petits contaminants métalliques, et les vannes de séparation, qui s’actionnent rapidement, les évacuent alors directement du flux de produits pendant le processus de production.

  • Détecte les métaux avec fiabilité dans les produits en chute libre
  • Assemblage aisé grâce à la structure de montage et aux anneaux à fixation rapide
  • Sensibilité optimale grâce à la technologie 4 quadrants
  • Calibrage automatique et TeachAssistant pour une commande intuitive et une installation facile
  • Ne nécessite aucun entretien, en raison de la commande d’équilibrage et de calibrage automatique
  • Modèle ATEX pour une utilisation dans les environnements à haut risque
  • Kit BRC en option : Conforme aux normes mondiales du British Retail Consortium (BRC ; consortium des distributeurs britanniques) pour la sécurité alimentaire

Caractéristiques

  • Performances d’inspection optimales avec une fiabilité maximale dans l’ensemble de la zone de détection grâce à la technologie 4 quadrants
  • Configuration simplifiée avec TeachAssistant, possibilité de prédéfinir des produits tels que salé, sucré, humide, sec, etc.
  • Mémoire pouvant aller jusque 250 produits
  • Facilité d’utilisation grâce aux menus intuitifs disponibles en différentes langues
  • Système de mot de passe à 4 niveaux, déconnexion automatique après un certain délai
  • Documentation de tous les événements et messages de métaux
  • Rapports IFS et HACCP disponibles sur l’écran d’une seule pression d’un bouton
  • En option : Transfert de données vers une interface USB ou connexion au réseau de l’entreprise via le logiciel SHARKNET®
  • Contrôle cyclique des fonctions avec système de validation de performances (PVS ; Performance Validation System)
Applications
  • Contrôle de produits en vrac, tombant librement ou transportés par air comprimé dans des conduites
  • Assurance de la qualité pour les marchandises entrantes, les marchandises sortantes ou lors de la production
  • Protection de machines, pour les moulins ou extrudeuses, par exemple
Volume de livraison
  • Unité de détection (capteur) GF, structure de montage incluse
  • Unité de contrôle METAL SHARK®
  • Unité de rejet (également disponible sans système de rejet)
  • Tuyau POM pour la zone de détection, anneaux à serrage rapide compris
Spécifications
Composants électroniquesProcesseur de signal numérique, production de fréquence numérique, commande d’équilibrage numérique, calibrage automatique, filtres de bruit numériques, fonctions de commande flexible intégrées
Entrée2 analogique 0…10 V CC (en option : 4-20 mA)<br>8 signaux 24 V CC librement configurables, pour la confirmation du rejet, par exemple
Sortie2 flottants : « erreur » et « métal »<br>8 signaux 24 VDC librement configurables, pour le métal ou l’alarme acoustique par exemple
Méthode d’inspectionChamp magnétique à haute fréquence, fonctionnement multicanaux, bobines de réception symétriques
Détection de métauxFerreux, non ferreux (par exemple l’aluminium et le cuivre) et l’acier inoxydable
Compensation de produitsMémoire pouvant accueillir jusqu’à 250 produits, compensation de produits automatique, avec TeachAssistant
ÉtanchéitéIP65 (IP66 en option)
Conditions de l’environnement pour le contrôleurde -30°C à +40°C / de -22°F à +104°F, modèle UL : de -20°C à +40°C / -4°F à 104°F, humidité rel. 20 % jusqu’à 90 % (sans condensation)<br>en option : -40°C / -40°F ou +55°C / 131°F
Conditions de l’environnement pour le capteurde -30°C à +60°C / de -22°F à +140°F<br>En option : jusqu’à +90°C / +194°F
Température des biens inspectésStandard : de -30°C à 55°C / de -22°F à 131°F<br>En option : -40°C / -40°F ou jusqu’à 120°C / 248°F ou jusqu’à 180°C / 356°F
Alimentation électriqueMonophase 110-230 V CA, typ. consommation 20 W (max. 60 W)
InterfaceRS232, fournit la documentation conformément aux normes HACCP et IFS, option USB ou Ethernet
EntretienAucun entretien nécessaire, les capteurs se calibrent automatiquement
DiagnosticLogiciel de diagnostic intégré, contrôle automatique

Le METAL SHARK® GF peut parfaitement être adapté à votre production grâce à différents modèles et accessoires spéciaux. Le détecteur de métaux prend en compte différentes exigences en matière de température et d’hygiène, ainsi que des exigences de produit complexes pour la détection de métaux ou l’environnement (ATEX).

Accessoires et suppléments
SHARKNET®Le logiciel SHARKNET® relie les détecteurs de métaux METAL SHARK® à un ordinateur central, ce qui permet un stockage centralisé de toutes les données de fonctionnement, ainsi que de la documentation relative à une série et à une alarme, pour la conformité HACCP et IFS.
Kit BRCKit BRC pour un système infaillible conformément aux directives du British Retail Consortium avec alarme de détection des métaux, compteur de produits, contrôle de blocage du produit, revêtements requis, système de rejet ainsi que contrôle du récipient (récipient plein), air comprimé du système de rejet et fonctionnalité de rejet
Extension de la plage des températures élevées pour les produitsTempérature de produits jusqu’à +120°C au maximum. Avec cette option, le capteur possède une classe de protection IP54.
LPW/HPWAugmentation de la classe de protection IP grâce à l’adaptation du joint de capteur, ainsi qu’à l’installation de joints supplémentaires et d’un boîtier double pour l’appareil électronique de commande.
Dispositif de signalisation (optique/acoustique)Colonnes lumineuses et sirènes disponibles dans différents modèles et classes de protection IP.
Modèle ATEXModèle pour une utilisation dans des environnements potentiellement explosifs, ATEX Zone 22
Contrôle de l’air compriméSignale une erreur si l’air comprimé est trop faible pour le fonctionnement des rabats de rejet.
Contrôle du rejetAvertit que le rabat de rejet n’a pas été commuté correctement après la détection de métal.
Contrôle de la position des rabatsContrôle le basculement complet des rabats vers la position correcte ou incorrecte.
Check & CatchMatériau pour des tests fonctionnels simples, composé d’un volet d&rsquo;insertion par lequel des spécimens d’analyse sphériques peuvent être insérés dans la conduite, et d’une grille de captage pour les spécimens d’analyse incluant un volet d’extraction.
AutotestTest fonctionnel qui ne requiert pas l’ouverture des conduites de produits : Les échantillons (FE/NFE/VA) sont déplacés avec de l’air comprimé dans un tube à essai séparé. L’unité de contrôle indique les tailles de sphère à tester. Comprend un bouton-poussoir pour les tests FE, NFE et VA, vanne pneumatique, spécimen d’analyse.
Balles d’essaiBalles d’essai d’un diamètre de 25 mm en plastique POM, avec balle métallique intégrée en fer, laiton et acier inoxydable, taille de balle certifiée. Le type de métal et le numéro de certification sont intégrés dans la balle d’essai.
Certificat de vérification des performancesRemise d’un Certificat de vérification des performances (preuve de la capacité fonctionnelle pour les audits) par les techniciens de service de CASSEL, lors de la mise en service ou d’un entretien, par exemple.
  • Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.
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